三層共擠cpp流延膜的工藝流程有多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是詳細(xì)介紹：

原料準(zhǔn)備

選擇原料：根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選擇不同型號(hào)的聚丙烯（PP）樹(shù)脂作為主要原料，如均聚聚丙烯、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯等。同時(shí)，可添加適量的添加劑，如抗氧劑、爽滑劑、抗粘連劑等，以薄膜的性能。

干燥處理：PP樹(shù)脂在使用前通常需要進(jìn)行干燥處理，以原料中的水分。因?yàn)樗值拇嬖跁?huì)導(dǎo)致薄膜在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣泡、表面粗糙等缺陷，影響薄膜的質(zhì)量。一般采用干燥機(jī)對(duì)原料進(jìn)行干燥，干燥溫度和時(shí)間根據(jù)原料的種類和含水量進(jìn)行調(diào)整，通常干燥溫度在70-90℃，干燥時(shí)間為2-4小時(shí)。

擠出

配料混合：將干燥后的原料按比例加入到不同的擠出機(jī)料斗中。對(duì)于三層共擠CPP流延膜，通常有三個(gè)擠出機(jī)，分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)外層、中層和內(nèi)層的物料。根據(jù)薄膜的性能要求，調(diào)整各層原料的配比和添加劑的用量。

加熱塑化：原料在擠出機(jī)內(nèi)通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)向前輸送，同時(shí)擠出機(jī)的機(jī)筒外部設(shè)有加熱裝置，使原料逐漸升溫至熔融狀態(tài)。PP樹(shù)脂的熔融溫度一般在160-230℃之間，具體溫度根據(jù)原料的型號(hào)和配方進(jìn)行調(diào)整。在塑化過(guò)程中，螺桿的轉(zhuǎn)速、加熱溫度和停留時(shí)間等參數(shù)對(duì)原料的塑化質(zhì)量有重要影響，需要控制，以確保物料的均勻塑化。

擠出成型：塑化好的物料在螺桿的擠壓下，通過(guò)擠出機(jī)的機(jī)頭擠出，形成具有厚度和寬度的片狀熔體。機(jī)頭的結(jié)構(gòu)和尺寸對(duì)薄膜的厚度均勻性和寬度穩(wěn)定性有重要影響，通常采用衣架式機(jī)頭或支管式機(jī)頭，以保證物料在機(jī)頭內(nèi)均勻分布，從而擠出厚度均勻的熔體片材。

流延

熔體輸送：從擠出機(jī)機(jī)頭擠出的熔體片材通過(guò)流延機(jī)的進(jìn)料裝置輸送到流延輥上。在輸送過(guò)程中，要注意保持熔體的溫度和流速穩(wěn)定，避免熔體受到外界因素的干擾而影響流延質(zhì)量。

流延成型：熔體片材在流延輥上迅速冷卻成型，形成薄膜。流延輥通常由金屬制成，表面經(jīng)過(guò)拋光處理，以保證薄膜表面的平整度和光潔度。流延輥的溫度、轉(zhuǎn)速和與機(jī)頭的間隙等參數(shù)對(duì)薄膜的厚度、透明度和力學(xué)性能等有重要影響。一般來(lái)說(shuō)，流延輥的溫度控制在20-50℃，轉(zhuǎn)速根據(jù)薄膜的生產(chǎn)速度進(jìn)行調(diào)整，以確保薄膜能夠均勻地貼附在流延輥上并迅速冷卻固化。

冷卻

初次冷卻：流延成型后的薄膜在流延輥上進(jìn)行初次冷卻，通過(guò)流延輥內(nèi)部的冷卻介質(zhì)（如循環(huán)水）帶走薄膜中的熱量，使薄膜迅速固化定型。初次冷卻的速度和均勻性對(duì)薄膜的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能有重要影響，冷卻速度過(guò)快可能導(dǎo)致薄膜內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，影響薄膜的性能；冷卻速度過(guò)慢則會(huì)降低生產(chǎn)效率。

二次冷卻：經(jīng)過(guò)初次冷卻的薄膜離開(kāi)流延輥后，通常還需要經(jīng)過(guò)二次冷卻裝置，如冷卻風(fēng)箱或冷卻水槽等，進(jìn)一步降低薄膜的溫度，使其達(dá)到室溫或接近室溫。二次冷卻可以提高薄膜的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量，減少薄膜在后續(xù)加工過(guò)程中的收縮和變形。

牽引

張力控制：冷卻后的薄膜通過(guò)牽引裝置進(jìn)行牽引，牽引裝置由多個(gè)牽引輥組成，通過(guò)調(diào)整牽引輥的轉(zhuǎn)速和張力，使薄膜在生產(chǎn)過(guò)程中保持適當(dāng)?shù)膹埩Α埩^(guò)大可能導(dǎo)致薄膜拉伸過(guò)度，影響薄膜的力學(xué)性能和厚度均勻性；張力過(guò)小則會(huì)使薄膜出現(xiàn)褶皺、松弛等現(xiàn)象，影響薄膜的外觀質(zhì)量和收卷效果。一般根據(jù)薄膜的厚度、寬度和材質(zhì)等因素，調(diào)整牽引張力，通常牽引張力控制在10-50N/m之間。

速度匹配：牽引速度與擠出速度和流延速度需要匹配，以保證薄膜的厚度和生產(chǎn)速度穩(wěn)定。如果牽引速度過(guò)快，會(huì)使薄膜變薄；牽引速度過(guò)慢，則會(huì)導(dǎo)致薄膜堆積，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整牽引輥的轉(zhuǎn)速來(lái)控制牽引速度，同時(shí)根據(jù)薄膜的厚度反饋信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速和流延輥的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的速度匹配和厚度控制。

電暈處理

處理目的：為了提高薄膜的表面張力，增強(qiáng)薄膜對(duì)油墨、膠水等物質(zhì)的附著力，以便于后續(xù)的印刷、復(fù)合等加工工序，通常需要對(duì)薄膜進(jìn)行電暈處理。電暈處理是通過(guò)在薄膜表面施加高電壓、高頻電場(chǎng)，使薄膜表面的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，形成極性基團(tuán)，從而提高薄膜的表面能。

處理參數(shù)：電暈處理的參數(shù)包括電壓、頻率、處理時(shí)間和處理距離等。一般來(lái)說(shuō)，電暈處理的電壓在10-30kV之間，頻率在1-20kHz之間，處理時(shí)間根據(jù)薄膜的材質(zhì)和厚度進(jìn)行調(diào)整，通常為0.5-2秒。處理距離一般控制在1-3mm之間，以保證電暈處理的效果均勻一致。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)薄膜的具體性能要求和后續(xù)加工工藝，優(yōu)化電暈處理參數(shù)，以達(dá)到佳的處理效果。

收卷

卷繞方式：經(jīng)過(guò)電暈處理后的薄膜通過(guò)收卷裝置進(jìn)行收卷，收卷方式有表面收卷和中心收卷兩種。表面收卷是通過(guò)收卷輥與薄膜表面的摩擦力帶動(dòng)薄膜卷繞，適用于厚度較薄、寬度較窄的薄膜；中心收卷則是通過(guò)驅(qū)動(dòng)卷芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使薄膜繞在卷芯上，適用于厚度較厚、寬度較寬的薄膜。在收卷過(guò)程中，要注意保持收卷張力均勻，避免薄膜出現(xiàn)褶皺、松緊不一等現(xiàn)象。

收卷質(zhì)量控制：為了保證收卷質(zhì)量，需要對(duì)收卷過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。要選擇合適的卷芯材料和規(guī)格，卷芯的硬度、直徑和長(zhǎng)度等參數(shù)要與薄膜的厚度、寬度和重量相匹配，以防止卷芯變形或斷裂。其次，要根據(jù)薄膜的厚度和寬度，調(diào)整收卷的層數(shù)和長(zhǎng)度，避免收卷過(guò)厚或過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致薄膜內(nèi)部壓力過(guò)大，影響薄膜的質(zhì)量。此外，還可以在收卷過(guò)程中加入一些輔助裝置，如糾偏裝置、張力控制系統(tǒng)等，以提高收卷的精度和質(zhì)量。